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德國Diebold高速電主軸HSG-S 200.20-16.AK ， 外徑200mm，轉速高達20000 rpm。
德國Diebold高速高頻主軸的主要應用領域是數控銑床，用于高速切削（HPC）和高生產率切削（HPC）的銑床，用于模具制造的主軸，微加工，汽車生產和航空航天工業(yè)。
Diebold正在推出新型的，特別是易于使用的HSK筒式主軸，用于高性能銑削。 新型主軸采用非常緊湊的設計，采用潤滑脂潤滑代替復雜的油氣潤滑，節(jié)省成本。由于筒式設計，用戶可以輕松地更換主軸。由于制造的零件非常精確，主軸的不平衡性較小，通過巧妙的冷卻，熱增長量降至非常低。任何類型的外殼都可以通過法蘭安裝在用于U形夾或旋轉頭的外殼中，或者可以用于直接安裝在扭矩軸上。
Diebold自1980年以來一直生產主軸部件，主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
高頻主軸是每個現代機床的重要組成部分，因為它采用直接驅動，精確安裝的軸和集成電機。
高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行，并由電力驅動。由于皮帶驅動的主軸。皮帶傳動裝置將彎曲力矩帶到軸上，并且與軸上帶有內置電機的主軸相比，動態(tài)性能顯著降低?，F代高頻主軸以更高的速度運行，并且比傳統(tǒng)的驅動概念更精確。它們只是稍貴一點，但它們提供了許多優(yōu)點。
德國Diebold高速電主軸HSG-S 200.20-16.AK
| 主軸參數 | Diebold高速電主軸HSG-S 200.20-16.AK |
| Max. 轉速 | 20.000 1/min / rpm |
| 接口 | HSK-A40 / T40 |
| 電機類型 | 同步 |
| Star / Delta配置 | × |
| 功率 (S1) | 16,0 kW |
| 從轉速 | 5.500 |
| 扭矩（S1） | 28,0 Nm |
| 發(fā)動機溫度測量 | KTY |
| 軸承潤滑 | Fett / 油脂 |
| 軸承直徑正面 | ?60 |
| 軸承類型 | 陶瓷 |
| 徑向剛度 | 425,0 N/μm |
| 軸向剛度 | 226,0 N/μm |
| 拉力 | 6,8 min. kN |
| 氣動松刀裝置 | - |
| 液壓松刀裝置 | 85,0 max. bar |
| 手動換刀 | × |
| 空氣密封 | 1 max. bar |
| 通過壓縮空氣進行錐度清潔 | 2-3 max. bar |
| 刀具檢測傳感器 | 2 x Digital數字 |
| 松刀裝置監(jiān)測 | - |
| 編碼器1 Vpp | 208 Z?hne / Teeth |
| 外部冷卻液噴嘴 | 10,0 |
| 數量 | 4x M4 |
| 可選項 | |
| 冷卻液冷卻 | 80,0 max. bar |
| 微量潤滑 = MQL | 5,0 max. bar |
| 氣冷 | - |
| 液壓主軸夾緊 | ? |
| 軸承溫度傳感器 | × |
| 加速度傳感器 |
× |
德國Diebold公司簡介
1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出高品質的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。
我們的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供創(chuàng)新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯(lián)系我們！
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